一、工作原理：
鍋爐、熱風(fēng)爐等各種工業(yè)窯爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵后，由引風(fēng)機(jī)正壓吹進(jìn)噴淋脫硫塔內(nèi)。在噴淋塔內(nèi)設(shè)置高效霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴，煙氣中的SO2與吸收堿液再次反應(yīng)，脫除90%以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置，使該霧化區(qū)形成無死角、重疊少的霧化滴相碰，其中SO2與吸收液進(jìn)行反應(yīng)，從而被脫除，同時(shí)殘留煙塵被帶上“水珠”，質(zhì)量增大。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，定時(shí)定期排入脫硫塔后設(shè)置的收集系統(tǒng)，適當(dāng)補(bǔ)充一定量的堿液后，循環(huán)泵再次將脫硫漿液送入噴霧和配液系統(tǒng)中利用，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。
經(jīng)過多次循環(huán)后的脫硫漿液排入后處理系統(tǒng)，由于設(shè)計(jì)的特殊性，經(jīng)脫硫后的煙氣通過塔頂除霧器時(shí)，將煙氣中的液滴分離出來，達(dá)到同時(shí)除塵除霧的效果。潔凈煙氣*終達(dá)到達(dá)標(biāo)排放。
二、主要技術(shù)性能：
脫硫效率：≥90% 阻力：＜1200Pa
三、主要設(shè)備：
A.外殼：
外殼材質(zhì)為Q235-B碳鋼卷制而成，制作要求如下：
1、壁板鋼板內(nèi)表面需做內(nèi)襯，故選表面良好的一面朝里；
2、壁板與底板、頂板焊接，塔內(nèi)側(cè)由于要做內(nèi)襯，因此該處角焊接接頭應(yīng)打磨成圓滑過渡，滿足做內(nèi)襯的要求；
3、所有毛邊和鋒利的邊角均需打磨平整；
4、壁板焊接時(shí)應(yīng)考慮焊縫收縮引起的變形問題，采取合理焊接工藝以保證設(shè)備*終外形尺寸；
5、本設(shè)計(jì)不考慮環(huán)形加勁肋的間隙,施工人員應(yīng)根據(jù)合適的施焊工藝所需間隙下料,但應(yīng)保證設(shè)備*終尺寸符合設(shè)計(jì)要求。
圖片 鋼質(zhì)外殼
圖片 花崗巖內(nèi)襯
B.塔內(nèi)設(shè)計(jì)：
脫硫塔內(nèi)所有部件能夠承受*大入口氣流及*高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粫?huì)對任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。
脫硫塔內(nèi)襯花崗巖適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。花崗石材料耐酸、耐溫性能良好，耐酸率>98.5%（按GB8488-87測定）；適用溫度＞300度；吸水率<1%（按gb50212-9測定）；sio2≥75%（詳見《花崗巖檢驗(yàn)報(bào)告書》）；侵酸安定性外觀合格（無裂紋、剝落、膨脹、掉角等），強(qiáng)度保留率>90%。
（1）、我公司花崗巖的主要物理性能指標(biāo)（詳見《檢驗(yàn)報(bào)告書》）：
項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
強(qiáng)度（N） | 抗壓 | 2400 |
抗拉 | 30 |
抗剪 | 130～200 |
吸水率(%) | <1 |
膨脹系數(shù)(K-1) | 3.56×10-6 |
容量(t/m3) | 2.7 |
硬度(莫氏) | 7 |
耐磨率(g/cm2) | 0.20 |
適用溫度(℃) | 300℃時(shí)放入冷水無變化（-25℃～300℃） |
C.噴淋霧化系統(tǒng)：
GCT型脫硫塔設(shè)備選用6層噴頭霧化裝置，其中下面3層為脫硫用噴淋層（常開），上面3層是除霧器沖洗噴淋層（常閉），噴頭材質(zhì)均為316L不銹鋼。
沖洗噴淋應(yīng)在引風(fēng)機(jī)停下來后，打開閥門對除霧器器進(jìn)行沖洗，鍋爐開爐工作時(shí)，沖洗噴頭應(yīng)常關(guān)閉。
圖片 螺旋型實(shí)心圓錐形噴嘴
D.除霧器：
除霧器用于分離煙氣攜帶的液滴，其系統(tǒng)組成為：二級除霧器，配備沖洗水系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）。除霧器系統(tǒng)包括一臺(tái)安裝在下部的粗除霧器和一臺(tái)安裝在上部的細(xì)除霧器。
位于下面的**級除霧器是一個(gè)大液滴分離器，葉片間隙稍大，用來分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級除霧器是一個(gè)細(xì)液滴分離器，葉片距離較小，用來分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時(shí)，液滴由于慣性碰撞作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結(jié)垢的危險(xiǎn)，同時(shí)為保證煙氣通過除霧器時(shí)產(chǎn)生的壓降不超過設(shè)定值，需定期進(jìn)行在線清洗。為此，設(shè)置了定期運(yùn)行的清潔設(shè)備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。
一級除霧器的上下面和二級除霧器的下面設(shè)有沖洗噴嘴，正常運(yùn)行時(shí)下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面自動(dòng)按程序輪流清洗各區(qū)域。除霧器每層沖洗可根據(jù)煙氣負(fù)荷、除霧器兩端的壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)沖洗的頻率。
沖洗水由除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補(bǔ)充吸收塔中的水分蒸發(fā)損失。
圖片5 折板除霧器
四、安裝步驟：
1、在指定位置進(jìn)行地面處理做基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸以基礎(chǔ)布置圖為準(zhǔn)。
2、噴淋塔按1節(jié)3米制作，現(xiàn)場吊裝。按設(shè)備編號(hào)1,2,3,4等依次由下而上對稱平齊安裝。即編號(hào)1放在地平基礎(chǔ)上，2放1上、3放2上依次安裝。安裝要求：筒體圓徑內(nèi)外上下對齊。**節(jié)放在水平基礎(chǔ)上要水平垂直，節(jié)與節(jié)之間用滿焊焊死，不漏風(fēng)。保證節(jié)與節(jié)之間垂直。
3、在脫硫塔內(nèi)安裝2~3層霧化裝置，除霧器及沖洗裝置。循環(huán)噴淋管、沖洗水管、水泵等可參考布置圖，根據(jù)現(xiàn)場地形確定。
4、脫硫塔主塔安裝好后，應(yīng)進(jìn)入筒體內(nèi)抹平接縫。
5、循環(huán)沉淀池可參考基礎(chǔ)布置圖根據(jù)現(xiàn)場地形而定，但必須有再生池、沉淀池和清水池。
五、運(yùn)行維護(hù)：
1、運(yùn)行前應(yīng)在水池中加滿清水。
2、運(yùn)行中先向供水系統(tǒng)供水，在開引風(fēng)機(jī)，停爐時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉引風(fēng)機(jī)前停止向系統(tǒng)供水。運(yùn)行中，筒體**不允許斷水，定時(shí)沖洗除霧器，同時(shí)要經(jīng)常觀測煙溫情況及煙氣阻力情況。
3、定期清理沉淀池中的積灰，盡量保持循環(huán)水的清潔度。
4、必須定時(shí)定量在循環(huán)池中加入堿液，使循環(huán)池的PH值保持在10以上，使沉淀池中含酸性廢水和加入的堿水中和，經(jīng)過沉淀池過濾后可循環(huán)使用。
六、設(shè)備尺寸：
