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圖片1.jpg

石灰—石膏法工藝介紹:

1、反應機理：

石灰-石膏法基本工藝原理

煙氣中SO2，SO3和HCl在脫硫反應塔吸收過程中發生的主要化學反應如下：

(1) 氣體從氣相主體到液體表面氣膜的擴散

XYm(氣相主體) → XYm (氣膜) （XYm代表SO2、SO3、HCl）

(2) XYm從氣膜穿過氣液界面的擴散與溶解

XYm (g) → XYm (aq)

(3) 溶解后的氣體的水合過程

SO2(aq) + H2O → H2SO3 　　

SO3(aq) + H2O → H2SO4

(4) 溶液中的離解、氧化

HCl → H+ + Cl-

　H2SO3 → H+ + HSO3-

HSO3- → H+ + SO32-

　HSO3- + 1/2 O2 → HSO4-

SO32- + 1/2 O2 → SO42- (部分)

(5) 在液相中，CaO溶解與電離

CaO+ H2O→ Ca（OH）2

(6) 產生的OH-發生中和反應

H+ + OH- → H2O

(7) 鹽的形成

2H2O + SO42- + Ca2+ → CaSO4·2H2O(s)

1/2H2O + SO32- + Ca2+ → CaSO3·1/2H2O(s)

2、核心設備—吸收塔介紹：

2.1 技術要求：

未命名通過合理的設計脫硫液pH、煙氣流態、脫硫液霧化狀態、液滴停留時間、液氣比等重要因素，達到理想的吸收效果，保證煙氣的SO2達標排放。脫硫后的煙氣夾帶的液滴在脫硫塔上部的除霧器中收集。

2.2 吸收塔：

吸收塔采用空塔噴淋，主要含塔釜、噴淋段、除霧段。塔釜脫硫液通過循環泵送至塔內噴淋系統，被噴嘴霧化為1～3mm液滴，全面覆蓋整個塔體截面（覆蓋率＞200%），與從下而上的煙氣逆向對流充分接觸，完成傳熱、傳質及SO2的吸收過程，達到凈化煙氣的目的。根據燃煤含硫量的不同及脫硫效率的要求，在吸收塔內布置多層噴淋。

2.3 空塔噴淋的優點：

①逆流接觸，延長液滴在吸收區的停留時間，加強了煙氣與吸收劑的充分接觸，提高了脫硫效率。

②吸收段除噴嘴外無其他設備，減少了結垢、堵塞、磨損的幾率，提高了設備的可用率，減少了檢修工作量。

③塔內阻力低，風機能耗低。

④設置多層獨立噴淋層，能根據機組負荷及SO2濃度的變化，靈活調節運行方式，保持穩定的脫硫效率。

2.4 吸收塔的材質選擇

吸收塔主體材料為碳鋼內襯玻璃鱗片，能承受煙氣中的固體物及脫硫工藝固體物的磨損。根據耐磨防腐要求不同，在塔內不同區域采用不同的防腐方式。吸收塔上部，襯里為低溫玻璃鱗片（施工前經表面預處理，噴砂除銹處理）；塔釜內壁內襯低溫玻璃鱗片后加涂耐磨層，以保護鋼基體，增強材質耐磨性和防腐性；吸收塔進口區域內襯高溫玻璃鱗片。

3、工藝流程概述：

本脫硫系統主要由煙風系統、吸收塔系統、脫硫劑制備及供給系統、石膏脫水系統、工藝水系統、電氣儀控系統等組成。

煙氣經引風機進入吸收塔，與塔內脫硫液反應，經脫水除霧后排放。脫硫液采用內循環吸收方式，吸收SO2后流入塔釜，由循環泵從塔釜打到噴淋層上，在噴淋層被噴嘴霧化，并在重力作用下落回塔釜。

吸收塔底部鼓入空氣對脫硫中間產物亞硫酸鈣進行強制氧化，保證吸收塔中石膏品質。引出部分脫硫液至石膏脫水系統，維持塔內漿液密度恒定。通過向塔內加入石灰漿液，維持塔釜漿液的pH值穩定，保證脫硫效率。

脫硫劑制備采用連續制漿方式。外購脫硫劑由密封罐車送至石灰儲倉儲存。儲倉內的石灰粉經給料機加入到石灰漿液罐中，與濾液攪拌混合配置成一定濃度的漿液。

引出的部分脫硫液經石膏旋流站一級分離、真空帶濾機二級脫水后，固體石膏外排，濾液回用。旋流站頂流返回至吸收塔，部分頂流排至廠區廢水處理系統，以維持系統氯離子平衡、保證石膏品質。